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值得收藏!橡胶无转子硫化仪的使用技巧分享

发布日期: 2018-11-06
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   值得收藏!橡胶无转子硫化仪的使用技巧分享
  橡胶无转子硫化仪简称硫化仪,用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标,是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。采用的薄膜自身的应变值不能影响到胶料,否则会使扭矩读数的精确性以及预测的结果失真。测试者也不希望薄膜没有完全包覆样品,或者是当振动及产生扭矩读数的时候,发生滑动或烧穿的情况,因为这些都会增加测试者的工作量,造成不必要的清洗和重新测试。
  橡胶无转子硫化仪有一个与众不同的特点是不仅能够单独画一根硫化曲线图,还可在同一界面上画更多的相同参数或不同参数的曲线,所谓相同参数即同一胶料同一测量时间等试验条件相同的多根图线可以画在一张图上作比较,以便找出找出硫化时间。所谓不同参数即完全不同的胶料,测量时间等试验条件都不相同,也可以把它们画在一张图上进行胶料之间的相互比较。这一功能与数据检索功能配合使用将极大提升参数的选择精度和效率。
  橡胶无转子硫化仪的注意事项:
  1、为了安全,避免触电,必须使用三芯电源插头,中芯线接地,橡胶无转子硫化仪外壳必须接地。
  2、本机是比较复杂的机电一体化设备,要专人操作,非操作人员请不要随便开动设备。
  3、本机使用触摸屏控制,为了避免病毒入侵或误操作使系统瘫痪,带来不必要的损失和麻烦,请不要作其他用途。
  4、机器要经常开机,特别是在梅雨季节,保持电子元件干燥性。
  5、不要随便打开橡胶无转子硫化仪外壳触摸元器件,以免静电击穿元器件,特别是穿化纤衣裤的人员。
  6、主机内扭矩电机上的连杆轴承需注意加油,一般2至3个月一次,三连体上油雾气一年左右需检查一下储油量。低于油位线时需加油,一般加到2/3高度。
  由于橡胶无转子硫化仪的精确性和方便性,目前已成为现代橡胶厂生产过程离线(中间生产)质量控制的有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3%~4%,而橡胶无转子硫化仪则达到1%~2%或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。
  可见通过精密橡胶无转子硫化仪测试的准确结果给予了生产时的重要技术依据,打破了单凭经验来保证质量的局面,从而避免了因避免了产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量问题,造成返工,节约成本,并可提高生产效率。完全有能力根据用户提供的工况条件要求,科学地制定配方,利用先进的检测设备来,确定硫化的工艺参数,确保产品的性能,满足用户对产品的质量要求。
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